Питтинг корозија је најтипичнији локализовани квар од корозије 316 грејних цеви у хлорид-која садржи отпадну воду, слану воду и растворе за кисељење. Почиње од ситних тачака на спољном зиду, брзо се развија ка унутра дуж радијалног правца зида цеви и на крају ствара продорно цурење рупице. За разлику од равномерне корозије са укупним стањивањем материјала, питтинг има јаку прикривеност и изненадност, често изазивајући гашење опреме и средње цурење без раног упозорења. Овај рад разрађује принцип његовог формирања и више{5}}методе управљања.
1. Механизам електрохемијске генерисања питинг корозије
Неоштећени пасивни филм Цр₂О₃ на површини 316 може изоловати матрицу од корозивних медија. Када се хлоридни јони са јаком пропусношћу адсорбују на дефектима филма као што су огреботине, инклузије и места оксидације завара, они замењују атоме кисеоника у пасивном филму да би створили растворљиви хром хлорид, уништавајући континуитет заштитног слоја и излажући свеж метални супстрат. Оштећена сићушна површина претвара се у аноду мале површине, док околна комплетна пасивна површина служи као велика катода. Метал се непрекидно раствара на дну јаме, а јони хлорида настављају да мигрирају у јаму ради равнотеже пуњења. Хидролиза металних јона снижава пХ унутар јаме да би се формирало кисело микроокружење, убрзавајући ширење јама у дубину. Ова само{6}}каталитичка реакција омогућава да јаме продиру у зид цеви много брже од опште корозије.
2. Главне индукционе позиције и услови окидања
(1) Површински инхерентни дефекти
Механичке огреботине, уграђене нечистоће гвожђа, нијанса заваривања и неравне тачке за кисељење постају пожељне почетне тачке за појаву рупа.
(2) Средњи фактори животне средине
Концентрација хлоридних јона која прелази 200ппм, пораст радне температуре и повећање киселости раствора ће значајно смањити критични потенцијал рупице и скратити период инкубације рупице.
(3) Зона флуктуације нивоа течности
Наизменична влажна-сува област на интерфејсу гас-течност континуирано акумулира кристализацију хлоридне соли, што је област са највећом учесталошћу перфорације рупа.
(4) Оштећења од сувог горења
Прегријавање од сувог горења пуца и љушти пасивни филм на великим површинама, директно излажући металну матрицу и изазивајући густе тачке рупица након поновног контакта са течношћу.
3. Хијерархијске мере превенције од материјала до примене
① Оптимизација избора материјала
Усвојите 316Л ниско-нерђајући челик за заварене грејне цеви да бисте смањили осетљивост завара и стварање дефеката; за услове рада са високим-хлоридима, надоградите на 2205 дуплекс челик, 254СМО супер аустенитног нерђајућег челика или ТА2 титанијумске цеви да бисте повећали отпорност на удубљење.
② Напредни третман за јачање површине
Електрополирање уклања површинске микродефекте и уграђене стране материје, значајно смањујући тачке извора питтинг; интегрална хемијска пасивизација обогаћује површински садржај хрома и побољшава компактност пасивног филма, што је неопходан пост-процес за конвенционалне цеви за грејање против корозије.
③ Стандардизирати технике заваривања и обраде
Користите заштиту од аргона за заваривање да бисте избегли оксидацију завара и укључивање шљаке; усвојите заваривање са прескакањем са интервалима хлађења да бисте минимизирали област осетљивих зона{0}}захваћених топлотом и смањили области слабе корозије.
④ Стандардизовано управљање-операцијом на локацији
Инсталирајте заштиту од блокаде нивоа течности да бисте потпуно елиминисали суво сагоревање; избегавајте{0}}дуготрајно фиксни ниво течности да бисте спречили обогаћивање соли на интерфејсу; редовно чистите прљавштину и каменац у резервоару како бисте спречили рупице испод наслага изазване покривањем седимента-.
⑤ Средња контрола параметара
Прописно разблажите отпадну воду високе{0}}концентрације хлорида ако процес дозвољава; додајте инхибитор корозије да бисте смањили активност хлоридних јона и успорили распад пасивног филма.
4. Поређење ефеката превенције различитих шема
表格
| Контролна мера | Анти-ефекат удубљења | Погодан радни услов |
|---|---|---|
| Обична 316 + једноставна пасивизација | Основна заштита | Низак садржај хлора, циркулишућа вода на собној температури |
| 316Л + електрополирање | Јака заштита | Конвенционално кисељење и загревање отпадних вода |
| Надоградите на дуплекс челик / титанијум | Одлична заштита | Висока температура и салинитет са високим салинитетом |
Закључак
Питинг корозија 316 грејних цеви потиче од локалног распада пасивног филма. Почевши од елиминисања извора површинских дефекта, оптимизације квалитета материјала, стандардизације термичке обраде и регулисања радног окружења-на лицу места, стварање питтинг корозије се може ефикасно обуздати, избегавајући неочекиване кварове на перфорацији и цурење у индустријској опреми за грејање.
