Корозија пукотина припада локализованој корозији затворених ћелија, која се углавном јавља у уским празнинама испод 0,05~0,1 мм између контактних површина. За цеви за грејање 316, често избија на заптивним површинама прирубница, празнинама у корену завара, контактним површинама подршке и површинама покривеним прљавштином. Реакција унутар отвора је самокаталитичка-и тешко ју је визуелно открити, што често доводи до скривеног продирања и цурења без очигледног стањивања спољашњег зида. Овај рад анализира његов закон иницијације и вишестепена средства сузбијања од дизајна, обраде до примене.
1. Процес иницирања и електрохемијски механизам
Фаза 1: Недостатак кисеоника унутар јаза. Уски прорез блокира конвекцију течности, растворени кисеоник изнутра се брзо троши реакцијом редукције катоде, док спољашња изложена површина одржава довољно кисеоника да задржи пасивни филм нетакнутим и служи као велика катода. Фаза 2: Анодно растварање матрице зазора. Метал унутар прореза губи заштиту од пасивизације и раствара се као анода, стварајући металне катјоне. Да би се одржала равнотежа пуњења, јони хлорида у медијуму непрекидно мигрирају у празнину. Фаза 3: Закисељавање и убрзано јеткање. Хидролиза металног хлорида смањује пХ вредност унутар отвора у јако киселу средину, додатно оштећујући преостали пасивни филм и убрзавајући растварање метала, формирајући неповратну самоубрзавајућу петљу корозије док се зид цеви не перфорира.
2. Четири главна извора структуралних празнина на цевима за грејање
Дефекти заваривања: Непотпуна пенетрација у корену шава, ситни укључци шљаке и рупе стварају затворене микро{0}}празнине унутар шава за заваривање.
Монтажна конструкција: Неравномерна компресија између прирубнице и заптивке, зазор навојног споја, чврсти зазори за стезање носача.
Површинско причвршћивање: муљ, каменац и седимент пријањају на зид цеви, стварајући заштитни размак између прљавштине и подлоге.
Дефекти у обради: огреботине које се преклапају, металне неравнине и пресавијени слојеви остали савијањем и брушењем формирају скривене микро{0}}прорезе.
3. Процес{1}}Оријентисане мере сузбијања у фази производње
① Оптимизација процеса заваривања
Усвојите заваривање аргоном са пуним продором, очистите шљаку са задње стране заваривања; примените дијагонално прескакање заваривања да бисте смањили деформацију заваривања и избегли отварање отвора корена узроковано термичким стресом. За кључну-опрему за заштиту од корозије, извршите радиографску инспекцију завара да бисте елиминисали унутрашње скривене празнине.
② Надоградња завршне обраде
Извршите електрополирање након формирања да бисте смањили храпавост површине, уклонили неравнине, пресавијене металне слојеве и уграђене нечистоће које лако стварају празнине; следи интегрална пасивизација како би се побољшао континуитет површинског заштитног филма. Обична пасивизација се може користити за ниске-радне услове за смањење трошкова.
③ Стандардизација прирубница и одговарајућих делова
Користите интегралне прирубнице за ковање што је више могуће да бисте смањили секундарне спојеве за заваривање; изаберите еластичне ПТФЕ или флуорогумене заптивке са добром отпорношћу на компресију, формулишите фиксни обртни момент завртња да бисте спречили локални губитак притиска и стварање зазора услед неуједначене силе причвршћивања.
4. Контрола рада и одржавања за блокирање индуковане корозије пукотина
Подесите редован циклус чишћења резервоара да бисте уклонили муљ са дна и површине цеви, суштински елиминишите изворе зазора -прикаченог типа.
За дуготрајно{0}}искључивање, потпуно испразните сав корозивни медијум и осушите унутрашњост опреме да бисте спречили обогаћивање јонима у статичким празнинама.
Контрола концентрације и температуре медијума хлорид јона; виша температура и садржај хлора значајно ће скратити период инкубације пукотичне корозије.
Избегавајте дуготрајно-фиксирање нивоа течности на одређеној позицији на телу цеви, спречавајући да интерфејс течности{1}}гаса формира дуготрајно-стабилну зону корозије зазора.
5. Надоградња материјала за високо{1}}ризичне радне услове
Када је медијум високе{0}температуре и високе{1}}хлоридне отпадне воде, замените 316 са 316Л да бисте ослабили осетљивост завара; ако је корозија озбиљна, изаберите дуплекс нерђајући челик 2205 или супер аустенитни нерђајући челик 254СМО да бисте значајно побољшали критичну температуру корозије у пукотинама самог материјала.
表格
| Цонтрол Линк | Специфична мера | Цоре Еффецт |
|---|---|---|
| Обрада заваривања | Заваривање са пуним продором + детекција грешака | Уклоните инхерентне празнине у заваривању |
| Површинска обрада | Електрополирање + пасивизација | Смањите дефекте{0}}индуковане површинским зазором |
| Усклађивање склопа | Еластична заптивка + стандардизовани обртни момент | Спречите размак монтаже |
| Дневно одржавање | Редовно уклањање каменца + одводњавање по гашењу |
Закључак
Пукотина корозија 316 грејних цеви је неодвојива од уских затворених простора. Елиминисање извора празнина у конструкцијском дизајну и обради, сарадња са стандардизованим-менаџментом на локацији и циљаном надоградњом материјала, може ефикасно да пресече пут аутокаталитичке корозије и избегне изненадне несреће због цурења изазване корозијом скривеног отвора.
