Потапајуће грејне цеви се широко примењују у системима константне температуре у аквакултури, загревању течности за кисељење хране, фабричком грејању воде и предгревању канализације. Радни медијум у овим сценаријима обично садржи хлоридне јоне, слабе органске киселине и алкалне нечистоће у траговима. Цеви за грејање направљене од угљеничног челика или инфериорног нерђајућег челика су склоне корозији и перфорацији зида цеви у кратком времену, што може проузроковати цурење струје и неочекиване прекиде производње. Међу више материјала за грејање против корозије, 316 нерђајући челик већ дуго заузима главни тржишни удео обичних цеви за грејање против корозије. Многи запослени у набавци и-техничари на лицу места надају се да ће разумети његове јединствене материјалне предности у поређењу са грејачима од титанијума, кварца и ПФА, као и опсег његове примене и инхерентна ограничења у стварној индустријској производњи. Овај рад анализира његову суштинску конкурентност и недостатке помоћу интуитивне табеле за поређење параметара.
Највећа оптимизација нерђајућег челика 316 у односу на уобичајено коришћени нерђајући челик 304 је додавање елемента молибдена у формулу легуре. Молибден може ефикасно да инхибира питинг корозију узроковану хлоридним јонима, што је главни разлог квара цеви за грејање у окружењима слане воде и отпадних вода. Током поновљених циклуса загревања и хлађења, на површини цеви ће се формирати густи пасивациони филм хром-оксида како би се изоловале корозивне супстанце од металне подлоге. Поред отпорности на корозију, нерђајући челик 316 има стабилна својства термичког ширења и контракције. Неће се деформисати нити структурно пуцати под дуготрајним-наизменичним врућим и хладним условима, обезбеђујући перформансе заптивања цеви за грејање и спречавајући продирање течности у унутрашњост и сагоревање грејне жице.
表格
| Врста материјала | Отпорност на хлорид и слабу киселину | Максимална дуготрајна{0}}радна температура | Просечан радни век | Потешкоће у обради | Укупни ниво трошкова |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 нерђајући челик | Снажне перформансе против{0}}питтинга | 550 степени | 22–34 месеца | Ниско | Средње |
| 304 нерђајући челик | Лако се кородирају јонима хлорида | 420 степени | 7–12 месеци | Ниско | Ниско |
| Чисти титанијум | Одлична антикорозивна{0} способност | 770 степени | 36–58 месеци | Високо | Врло високо |
| Кварц високе{0}}чистоће | Отпоран само на{0}}киселине и подложан алкалној корозији | 1170 степени | 9–17 месеци | Средње | Средње |
Из табеле се може видети да нерђајући челик 316 постиже најбољу равнотежу између сервисних перформанси и економских користи под благим и умереним условима корозије. За мала и средња-предузећа која морају да примене велики број уређаја за грејање, куповина титанијумских грејних цеви ће донети превелики-притисак приликом набавке. Кварцне цеви за грејање су изузетно ломљиве и лако се ломе током транспорта, уградње и чишћења, што резултира додатним трошковима замене. Обичне цеви од нерђајућег челика 304 захтевају честу замену и одржавање, што акумулира додатне трошкове рада и материјала на дужи рок. Насупрот томе, нерђајући челик 316 има зреле процесе савијања и заваривања, што у великој мери смањује мале празнине на запечаћеним спојевима које је лако еродирати течношћу. Свакодневно одржавање захтева само једноставно брисање површине, што значајно смањује свеобухватне трошкове рада система грејања.
Иако има истакнуте свеобухватне перформансе, нерђајући челик 316 има јасне границе примене. Када се дуго времена излаже високо{2}}концентрованим растворима јаке киселине или мешаних киселина-алкалних раствора на високој температури, његов површински пасивацијски филм ће бити неповратно оштећен, што доводи до брзе корозије и перфорације зида цеви. У таквим екстремним хемијским условима, титанијумски или ПФА обложени грејачи су прикладније алтернативе. Ако је медијум за грејање чиста дејонизована вода без икаквих корозивних нечистоћа, одабиром нерђајућег челика 304 може се у потпуности задовољити потражња и избећи непотребан губитак трошкова.
У закључку, нерђајући челик 316 се ослања на молибден-побољшану отпорност на корозију хлоридом, стабилне механичке и термичке особине, погодну обраду и изванредне перформансе у погледу трошкова како би заузео водећу позицију у конвенционалном грејању против корозије. Иако се не може прилагодити ултра-тешким корозивним радним окружењима, он је и даље најпрактичнији и најисплативији-основни материјал за више од 80% сценарија цивилног и општег индустријског грејања са благом и умереном корозијом.
