На-Изазови загађења честицама на локацији у радионицама за обраду површине
Ова индустријска техничка анализа циља на декарење метала, чишћење остатака од млевења и производне линије за фосфатирање. Током континуиране обраде, растварање радног комада, љуштење зидова резервоара и корозија цевовода производе масивне суспендоване тврде честице. Ове чврсте нечистоће циркулишу заједно са процесном течношћу уз мешање пумпе. Већина процесних инжењера се фокусира на прилагођавање хемијске формуле, али игноришу ризик од ерозије честица. Вођене протоком течности, тврде честице непрекидно ударају и стружу флуорополимерну шкољку урањајућих грејача. Дуготрајно-абразивно хабање постепено смањује дебљину зида, ствара удубљење на површини и формира тачке продирања. Таква механичка оштећења често се јављају раније од хемијске корозије. Без ефикасног управљања филтрацијом, грејачи ће претрпети превремени квар и довести до честих непланираних губитака у раду производних радионица.
Табела за процену концентрације честица и ризика од абразивног хабања
| Садржај суспендованих честица | Просечна величина честица | Стопа хабања површине | Губитак дебљине љуске годишње | Очекивани век трајања | Мере за побољшање сајта |
|---|---|---|---|---|---|
| Ниска концентрација (<20ppm) | Испод 20 μм | Споро | 0,02–0,05 мм | 17–23 месеца | Месечно једноставно чишћење филтера |
| Средња концентрација (20-80ппм) | 20–50μm | Умерено | 0,06–0,12 мм | 11–15 месеци | Надоградите прецизност циркулационог филтера |
| Висока концентрација (80-150ппм) | 50–100μm | Фаст | 0,13–0,22 мм | 6–10 месеци | Инсталирајте више-систем за таложење |
| Ultra-high concentration (>150ппм) | Изнад 100μм | Тешка | Преко 0,22 мм | 3–5 месеци | Додајте независни резервоар за таложење |
Механизам оштећења флуорополимерних шкољки абразијом честицама
Абразивно хабање спада у механичка површинска оштећења, која се суштински разликују од хемијске ерозије. Тврде суспендоване честице које носи текућа течност одржавају константан удар и трење о шкољку грејача. Флуорополимерни материјали имају одличну отпорност на корозију, али ограничене перформансе против-рибања. Континуирани удар честица уништава површинске молекуларне ланце, формирајући густе ситне јаме. Како се време рада акумулира, оштећени слој се шири према унутра и изазива неравномерно стањивање зидова. Стрес се концентрише на танке области под термичким циклусом. Када се формирају микропукотине, корозивна течност брзо продире у шкољку. У тешким случајевима долази до локалног продирања, што доводи до трајног отпада грејача. Положај хабања обично одговара течној површини цеви за грејање.
Решавање проблема слепих тачака због хабања изазваног честицама-
Многи сервисери погрешно процењују уједначену површинску рупицу као хемијску корозију и слепо подешавају адитиве за купање. Они не анализирају карактеристике губитка материјала на ветровитим и заветринским странама грејача. Ако је хабање концентрисано на површини улазног тока, то је типична абразија честица, а не једнолична хемијска ерозија. Неке фабрике повећавају дебљину кућишта грејача да би решиле проблем, али дебље шкољке само одлажу квар уместо да елиминишу основни узрок. Нови грејачи ће се и даље брзо трошити под високом концентрацијом честица, формирајући циклус поновљене замене и растућих оперативних трошкова.
Вишеслојна техничка решења за смањење штете од суспендованих честица
Предузећа могу да направе више-системе за контролу нечистоћа како би смањила ризик од абразије честица. Инсталирајте-филтерске кертриџе високе прецизности на циркулационе цевоводе да пресретнете чврсте честице. Поставите зоне за таложење унутар резервоара како бисте омогућили да велике честице потоне и избегну проток према опреми за грејање. Редовно испуштајте муљ са дна резервоара како бисте спречили поновну{5} суспензију честица изазвану мешањем. Оптимизујте правац протока да бисте спречили-проток честица велике брзине да директно удари у урањајуће грејаче. За процесе који стварају велике количине металних остатака, конфигуришите помоћне резервоаре за седиментацију изван главног резервоара за одвајање нечистоћа унапред. Ове координиране мере ефикасно смањују концентрацију честица око грејних компоненти.
Свеобухватне економске предности управљања филтрацијом честица
Контролисање суспендованих чврстих честица значајно успорава абразију омотача флуорополимера и продужава циклус рада грејача за урањање. Комплетна структура омотача избегава изненадно цурење и опасност од електричне безбедности у влажним окружењима за обраду. Чиста процесна течност такође смањује огреботине на површини радног комада и побољшава принос производа. Иако замена филтера и чишћење муља доносе свакодневне трошкове рада и материјала, ове инвестиције су далеко мање од губитака узрокованих честим кваровима грејача и прекидима производње. Ова стратегија контроле нечистоћа је неопходна за све резервоаре за обраду који производе суспендоване металне честице.
