A измјењивач шкољки{0}}и-угљичног челикаможе да кошта много мање од -флуорополимерне јединице, али не може да поднесе корозивне течности изнутра. Примена афлуорополимерна облогадо челичне шкољке и цевних лимова обезбеђујеотпорност на корозију ПТФЕсакапацитет притиска метала, стварајући -исплативо решење за многе примене хемијских процеса.
Методе облоге од флуорополимера
За примену се користе две основне методефлуорополимерне облогедаметални измењивачи топлоте, сваки са својим јединственим предностима и разматрањима.
Спреј{0}}Примењени ПФА прах
ПФА у праху{0}}нанети спрејомје једна од најчешћих техника облоге. У овом процесу, апрашкасти облик перфлуороалкокси (ПФА)распршује се на унутрашње површине измењивача топлоте. Прашак је тадапеченада се формира бешавни, уједначен премаз. Тхедебљина облогеобично се креће од0,5 мм до 1,5 мм, у зависности од апликације. Ова техника резултира издржљивим, бешавним слојем флуорополимера који штити челичну шкољку од корозивних течности.
Опуштена-пластична ПТФЕ плоча
Улабав-обложен ПТФЕ лимметод,ПТФЕ лимовису механички причвршћени за унутрашње површине омотача и цевних плоча. Ови листови су генерално дебљи од ПФА премаза-нанешеног спрејом и могу да пруже побољшану заштиту. Док цеви у измењивачу топлоте остајучврсти флуорополимер, листови су сигурно причвршћени како би се спречило померање или померање у радним условима.
Обе методе обезбеђују да су све влажне површине омотача и цевних плоча покривенефлуорополимер, пружајући одличну отпорност на корозију. Међутим, тхецевиизмењивача остају чврсти флуорополимер у оба случаја, обезбеђујући да унутрашњи ток флуида није под утицајем корозије.
Предности флуорополимерних облога
Флуорополимерне облогесу веома ефикасан начин да се продужи животни векметални измењивачи топлоте, нуди неколико кључних предности:
Исплативо{0}}: Тхецена металног измењивача топлоте обложеног флуорополимером-је знатно нижа од целинеизмењивач флуорополимера, што га чини атрактивном опцијом за многе индустрије. Ова -исплативост је посебно корисна за апликације где је потребна отпорност на корозију, али конструкција од флуорополимера високих-конструкција није економски изводљива.
Капацитет притиска: Док су чврсти измењивачи флуорополимера ограничени у погледу капацитета притиска,челична шкољкау обложеном измењивачу обезбеђује амного већа оцена притиска. Ово чини обложени измењивач идеалним за апликације високог{1}}притиска где је интегритет структуре критичан.
Отпорност на корозију: Постава пружа одличну заштиту од широког спектра хемикалија, укључујућијаке киселине, алкалије, ирастварачи, нудећихемијска отпорност ПТФЕу аробусна метална конструкција. Све док облога остаје нетакнута, измењивач нуди врхунску заштиту од унутрашње корозије.
У пракси, аобложени измењивач нуди компромисизмеђу трошкова и перформанси. Постиже отпорност на корозију за само делић цене у односу на систем са свим -флуорополимерима, док задржава велики део притиска и структурних предности које пружа метална шкољка.
Ризици од флуорополимерних облога
Док облоге од флуорополимера нуде многе предности, оне долазе са неким инхерентним ризицима којима се мора управљати:
Пинхолес или Дебондинг: Ако јеоблога развија рупицеили почиње дадебондиз металне шкољке,корозивна течностможе доћи до челичне подлоге, што потенцијално може изазвати брзу-корозију испод облоге. Ова корозија је често скривена од погледа, што отежава откривање пре него што дође до значајних оштећења.
Периодични преглед: Да бисте ублажили овај ризик,периодични прегледје критичан. Напредноне-тестирање без разарања (НДТ)технике се могу користити за процену интегритета облоге и обезбеђивање да она остане нетакнута. Мониторинг би требало да се фокусира на откривање било каквих знакова оштећења или деградације, који могу довести до неуспеха ако се не контролишу.
Кључни ризик којим се треба управљати је обезбеђивање дафлуорополимерна облогаостаје нетакнут и функционалан током животног века измењивача топлоте. Редовно одржавање и протоколи инспекције су неопходни за очување перформанси измењивача.
Техничка разматрања
Лининг Тхицкнесс: За ПФА{0}}примењену спрејом, типичнодебљина облогекреће се од0,5 мм до 1,5 мм. Дебље облоге се генерално користе за облоге од ПТФЕ лима, пружајући додатну заштиту у тежим окружењима.
Уобичајене апликације: Обложени измењивачи се обично налазе ухемијска процесна индустрија, где јеуслужно окружењеје умерено озбиљна, а цена свих-флуорополимерних система је превисока. Ови размењивачи обезбеђују равнотежу одтрошак, перформансе, ипоузданостза апликације које укључују умерено корозивне течности.
Флуорополимерна облога у односу на чврсте флуорополимерне измењиваче топлоте
Табела испод упоређујечврсти измењивачи флуорополимерадаметални измењивачи обложени флуорополимером{0}}у смислутрошак, капацитет притиска, иотпорност на корозију:
| Имовина | Флуорополимер{0}}Обложен метални измењивач | Чврсти измењивач флуорополимера |
|---|---|---|
| Цост | Доњи (због употребе металне шкољке) | Виши (цела јединица направљена од флуорополимера) |
| Капацитет притиска | Виши (због челичне шкољке) | Доњи (ограничен јачином флуорополимерног материјала) |
| Отпорност на корозију | Одлично (све док облога остане нетакнута) | Одличан (у свим хемијским окружењима) |
| Ризик одржавања | Потенцијал за{0}}корозију испод облоге ако је облога оштећена | Мањи ризик од оштећења, али већа цена замене |
| Лининг Тхицкнесс | 0,5 мм до 1,5 мм (за ПФА-примењену спрејом) | Целокупна јединица направљена од флуорополимера |
Закључак
Флуорополимерне облогеобезбедити ефикасан,трошковно{0}}ефикасно решењеза продужење животног векаметални измењивачи топлотеинкорозивне средине. Они комбинујуотпорност на корозију ПТФЕсакапацитет притиска метала, што их чини погодним за апликације гдехемијска заштитаје критичан, али у потпуностијединица флуорополимераније потребно. Међутим, пажљиво праћење интегритета облоге је неопходно да би се спречила неоткривена оштећења од корозије.
На крају, многа инжењерска решења укључују компромисе{0}}и између њихтрошак, перформансе, иризик. Избор одфлуорополимерна облогатреба да се заснива на специфичним захтевима апликације, узимајући у обзирхемијско окружење, услови притиска, имогућности одржавања.
