За електричне грејне цеви од нерђајућег челика 316, завари и зоне{1}}захваћене топлотом су обично најслабије карике у целом систему против корозије. Неправилан процес заваривања ће значајно смањити отпорност на корозију подручја споја, што ће довести до раног квара на корозију на позицији заваривања док је тело цеви још увек у добром стању. Овладавање карактеристикама процеса заваривања нерђајућег челика 316 и добро обављање посла у контроли корозије спојева су важне мере за обезбеђивање укупног радног века цеви за грејање.
Главни разлог за смањење отпорности на корозију 316 шавова од нерђајућег челика је интергрануларна корозија узрокована сензибилизацијом. Када извор топлоте заваривања загреје материјал до опсега температуре сензибилизације од 450–850 степени, карбиди хрома ће се таложити на границама зрна у зони -захваћеној топлотом, што доводи до исцрпљивања хрома близу граница зрна. Подручје са недовољним садржајем хрома губи заштиту пасивног филма, а отпорност на корозију нагло опада. У корозивним срединама као што су хлоридни јони, корозија удубљења и интергрануларна корозија ће се првенствено јављати у зони заварених -загревања и постепено ће се ширити да изазове цурење.
Избор правог процеса заваривања је први корак у контроли корозије спојева. Заваривање волфрам инертним гасом (ТИГ) је најчешће коришћен процес за грејне цеви од нерђајућег челика. Користи заштиту од аргона да би се избегла оксидација током заваривања, а унос топлоте је релативно контролисан. Висок-квалитетно ТИГ заваривање може да добије шавове са добрим формирањем и ниским степеном осетљивости. Плазма заваривање има већу густину енергије, мању зону{5}}захваћену топлотом и мањи ефекат сензибилизације, што је погодно за цеви са дебелим{6}}зидовима и прилике које захтевају већи квалитет заваривања. Ласерско заваривање има највише концентрисане топлоте, најмању зону-захваћену топлотом и најмањи утицај на отпорност на корозију, али је цена опреме висока и углавном се користи за масовну производњу високо{9}}прецизних производа.
Обрада након{0}}варења је неопходна за враћање отпорности заварених спојева на корозију. Најосновнији метод је третман пасивације кисељења. После заваривања, завар и околна зона захваћена топлотом-очисти се пастом за кисељење или раствором за кисељење да би се уклонио каменац оксида заваривања и слој осиромашеног хромом-на површини и подстакло поновно-формирање једноликог пасивног филма. За производе са вишим захтевима, електролитичко полирање се може извршити на подручју завара да би се додатно побољшала глаткоћа површине и отпорност на корозију. Поред тога, топлотна обрада раствора након заваривања може у потпуности да елиминише ефекат сензибилизације, али је цена процеса висока и обично се користи само за-производе велике потражње.
Одабир 316Л ниско{1}}угљеничног нерђајућег челика је још један ефикасан начин за побољшање отпорности на корозију завара. Пошто је садржај угљеника 316Л смањен на испод 0,03%, није лако формирати преципитацију хром карбида током заваривања, а тенденција сензибилизације је знатно смањена. У случајевима са много спојева за заваривање и високим захтевима за корозијом, треба дати предност материјалу 316Л.
Табела 1 Поређење различитих процеса заваривања за цеви од нерђајућег челика 316
表格
| Процес заваривања | Величина зоне{0}}захваћене топлотом | Отпорност на корозију зглобова | Ефикасност производње | Применљиви сценарио |
|---|---|---|---|---|
| Ручно ТИГ заваривање | Средње | Умерено, зависи од операције | Ниско | Мала серија, инсталација-на сајту |
| Аутоматско ТИГ заваривање | Средње{0}}мале | Добар, стабилан квалитет | Средње | Конвенционална масовна производња |
| Плазма заваривање | Мала | Одлична, ниска сензибилизација | Средње{0}}Висока | Дебеле{0}}цеви, високи захтеви |
| Ласер Велдинг | Веома мали | Одличан, минималан утицај | Високо | Прецизни производи, масовна производња |
Научни процес заваривања и стандардизована обрада после{0}}варења могу ефикасно да обезбеде отпорност на корозију спојева грејних цеви од нерђајућег челика 316 и избегну рани квар на позицији заваривања.
