# Смернице за превенцију и контролу ризика набавке за четири типа цеви за грејање против корозије за пројекте ферментације ## Превенција и контрола ризика за цев за грејање од нерђајућег челика 316Л Набавка ### Главни ризици набавке 1. Ризик замене сировина: Добављачи замењују нискоквалитетни {4} нерђајући челик{4} челика,-заварених цеви са танким зидовима или рециклираног челика, који не дају потпуне извештаје о спектралној инспекцији серије. 2. Ризик од оштећења квалитета обраде: Заваривање без потпуне повратне заштите аргоном оставља унутрашње оксидационе слојеве; заварени спојеви прескачу механичко полирање и секундарну после-пасивацију након шава, формирајући скривене изворе корозије удубљења. 3. Ризик фалсификовања података о испитивању: лажни записи о ултразвучном испитивању дебљине зида и извештаји о испитивању хидрауличког притиска; готови производи са неуједначеном дебљином зида и локалним стањивањем пролазе инспекцију кроз селективно узорковање. 4. Подржавајући ризик неусклађености прибора: Испорука обичних гумених заптивки уместо ПТФЕ изолационих заптивки; прирубнице и носачи од угљеничног челика помешани у носеће пакете од нерђајућег челика без изолационог третмана. ### Циљане мере превенције и контроле 1. Контрола приступа сировинама: Захтевати од добављача да обезбеде оригиналне сертификате о испитивању млина за сваку серију; спроведите насумичне-независне спектралне анализе материјала зида цеви по доласку. Одбаците било коју серију са недоследним хемијским саставом нерђајућег челика. 2. Фабрика за прераду на-ревизији локације: Пре масовне поруџбине, посетите радионицу да проверите опрему за заваривање аргоном, производне линије за полирање и интегрисане резервоаре за кисељење-пасивације; проверите сертификате о квалификацији заваривача. 3. Потпуни стандард улазне инспекције: Спроведите скенирање 100% дебљине зида за све снопове цеви, потпуну визуелну инспекцију свих заварених спојева и насумични тест држања хидрауличког притиска од 10% (1,2 пута пројектовани притисак за 30 минута). Одбити прихватање за непотпуну пасивизацију филма и неполиране заваре. 4. Надзор испоруке пратећег материјала: Јасно наведите све одговарајуће ПТФЕ заптивке, прирубнице од нерђајућег челика и издувне компоненте у техничкој спецификацији понуде; спроводите-по{26}}проверу ставке током истовара да бисте избегли мешање делова од угљеничног челика. 5. Ограничење клаузуле гаранције: Додајте клаузуле о казни у уговор за замену материјала и недостатке у обради; предвидјети бесплатну прераду или пуни повраћај новца плус надокнаду за губитак производње ако неквалификовани производи доведу до цурења корозије у гарантном року. ## Превенција и контрола ризика за набавку цеви за грејање од чистог титанијума ### Главни ризици набавке 1. Ризик од фалсификовања материјала: мешати титанијум 1. или легуру титанијума са чистим титанијумом 2. степена; чувајте цеви од титанијума заједно са флуором-које садрже хемикалије током производње, остављајући неповратне трагове нагризања флуора пре испоруке. 2. Унакрсна обрада-ризик од контаминације: Обрада титанијума и угљеничног челика на заједничкој опреми за сечење и заваривање без независних наменских радионица, увођење кратких огреботина од гвожђа:{3} ризик од огреботина на површини} инспекција Изоставити испитивање површинског електрохемијског потенцијала; испоручују снопове цеви са широким покривањем од огреботина без визуелног прегледа. 4. Ризик од несташице комплетног прибора: Добављачи смањују трошкове смањењем ПТФЕ изолационих навлака, склопова за аерацију и одговарајућих делова за блокирање флуорида, што доводи до непотпуне испоруке подршке. ### Циљане мере превенције и контроле 1. Ревизија изолације сировина и радионица: Верификујте независне радионице за прераду титанијума и складишта сировина без флуора-у току ревизије квалификације добављача; захтевајте потпуне извештаје о серијским тестовима титанијума и забраните употребу било каквог флуорног реагенса у просторима за складиштење готових производа. 2. Потпуно тестирање готовог производа: Извршите скенирање 100% потенцијала површине и потпуну визуелну инспекцију за млечно бело урезивање и огреботине; одбаците било који сноп цеви са абнормално ниским потенцијалом или траговима контаминације флуоридом. 3. Комплетна контролна листа за испоруку прибора: Набројите све прилагођене делове ПТФЕ изолације, најлонске ремене за подизање и компоненте цевовода за аерацију као обавезне ставке за испоруку; пропорционално одбијте плаћање за недостајућу додатну опрему. 4. Тест сведока на локацији производње: За велике серије поруџбина, договорите инжењере компаније да провере хидрауличку непропусност и потенцијално тестирање у фабрици добављача пре испоруке. 5. Пост-Праћење квалитета испоруке: Подесите гаранцију од 18- месеци; јасно навести да ће снопови епрувета контаминирани резидуалним флуоридом пре испоруке бити замењени бесплатно, уз надокнаду за накнадни губитак серије ферментације. ## Превенција и контрола ризика за кварц против-Набавка цеви за грејање од корозије ### Главни ризици набавке 1. Ризик од нечистоћа сировина: Користите топљени кварц ниске{52}}не чистоће који садржи прекомерне унутрашње мехуриће и нечистоће, лако ствара микропукотине под температурним циклусима} Хидден обрада дефектних циклуса{511 микропукотине на крајевима навоја; прескочите константно{{54}третман за ублажавање температурног напрезања, што доводи до одложеног ширења пукотина након уградње. 3. Нестандардни ризик за паковање отпорно на ударце: Једноставна танка пластична амбалажа без прилагођене пјенасте облоге, која узрокује ломљење ивица и скривене пукотине током дугог-доступног транспорта на даљину{{55} Подршка ризик од удара или отпорност на ударце: снопови без одговарајућих дебелих гумених заптивки за пригушивање, повећавајући ризик од кидања вибрација након уградње. ### Циљане мере превенције и контроле 1. Сертификација квалитета сировина: Захтевати од добављача да обезбеде извештаје о испитивању компоненти нечистоћа кварцних ингота; одбаците цеви са видљивим мехурићима и нечистоћама под инспекцијом преноса светлости. 2. Преглед технологије обраде: Потврдите да фабрика поседује-опрему за ублажавање стреса са константном температуром и професионалне дијамантске алате за меко сечење; забранити хладно сечење без уклањања напрезања. 3. Провера прихватања паковања: Проверите да ли је свака спољна дрвена кутија обложена од пуне пене током истовара; распакујте насумичне узорке за потпуну проверу напрслина у трансмисији светлости да бисте открили оштећења при транспорту. 4. Комплетна испорука прибора за пригушивање: Наведите више-слојне гумене ударце-заптивке и пластичне заштитне капе за навоје као стандардну додатну опрему за испоруку; одбаците серије којима недостају пратећи делови против -вибрационих делова. 5. Клаузула о одговорности за штету приликом транспорта: Појасните да све пукотине и оштећења настале током транспорта сноси добављач, уз бесплатну поновну-испоруку квалификованих производа. ## Превенција и контрола ризика за набавку грејача обложеног ПФА ### Главни ризици набавке 1. Ризик сечења углова у процесу премаза: Усвојите секундарну поправку закрпа уместо интегралног једнократног-премазања ПФА за обликовање, стварајући скривене интерфејсе за љуштење; користите инфериорне рециклиране флуоропластичне сировине за премазе склоне високом-старењу при високим температурама{71}} Ризик од недостатка пре-третмана подлоге: Прескочите потпуно уклањање рђе и површинску активацију пре наношења премаза, што доводи до лошег пријањања премаза и лаког стварања пликова. 3. Опасност од оштећења површине са топлотним дефектом: пликови и огреботине које се пробијају селективним прегледом узорковања, без скенирања пуне површине. 4. Перформансе отпорности на температуру неквалификовани ризик: Ниско-премаз ниског квалитета не може да издржи дуготрајну радну температуру од 95 степени-, старење и љуштење у року од пола године након пуштања у рад. ### Циљане мере превенције и контроле 1. Ревизија производне линије премаза: проверите испоручиочеву једнократну{82}}производну линију за формирање премаза; забранити да производи за поправку секундарних закрпа улазе у испоручне серије. Захтевајте сертификацију ПФА сировина за храну{85}}класе ПФА{83}} Тест узорковања адхезије и отпорности на температуру: Насумично одабрани готови грејачи за тест адхезије љуштења премаза и тест симулације старења на 100 степени{88}пре испоруке; одбаците серије са љуштењем премаза након старења. 3. Потпуно прихватање визуелног скенирања: Спроведите 100% потпуну-визуелну инспекцију површине на рупице, пликове и огреботине по доласку; измерите дебљину премаза на више тачака да бисте избегли локална ултра-подручја изложености танкој подлози. 4. Подржавање филтера и упаривања додатног прибора: Потврдите испоруку одговарајућих пред-филтера чврстих честица и контролера за блокаду температуре; тест функције повезивања програма спорог хлађења током долазне инспекције. 5. Клаузула о одговорности за одлагање опасног отпада: Наведите да ће добављачи обезбедити смернице о стандардизованом уклањању и одлагању отпадног ПФА премаза када производи дођу до краја животног века, и надокнадити додатне накнаде за третман опасног отпада узроковане прераним кваром инфериорног премаза. ## Универзална унакрсна-Правила за контролу ризика набавке категорија применљива на сва четири типа цеви за грејање 1. Вишеслојни механизам приступа квалификацији добављача: Поделити добављаче на прелиминарну квалификацију, фабричку ревизију{100}}на лицу места и три везе за пробну производњу у малим серијама; само добављачи који прођу све три фазе могу да учествују у формалном надметању. 2. Потврда узорка пре масовне производње: Налог за подношење запечаћеног узорка и потврђивање потписа техничких параметара пре производње велике поруџбине; сви испоручени производи морају бити у складу са потврђеним узорком у материјалу и стандарду обраде. 3. Механизам покретача за поновну{102}}инспекцију треће стране: Ако кључни индикатори двапут не успију током долазне инспекције, поверите независној квалификованој институцији за тестирање треће{103}}стране да спроведе 9} комплетно тестирање уз све трошкове поновног прегледа{10 добављач. 4. Постепени бафер ризика плаћања: Поставите сегментиране услове плаћања (депозит пре производње, делимично плаћање након фабричког теста сведока, стање плаћено након пуне квалификоване долазне инспекције); задржавају 5%–10% новца за задржавање квалитета који се ослобађа тек након истека пуног гарантног рока без недостатака у квалитету. 5. Комплетан захтев за испоруку техничког документа: Добављачи морају да приложе пуне комплете сертификата о сировинама, извештаје о испитивању, цртеже са димензијама и приручнике за одржавање током испоруке; одложите плаћање биланса ако су подаци из документа непотпуни. 6. Годишња динамичка евалуација добављача: Успоставите систем бодовања добављача који покрива квалитет материјала, прецизност обраде, благовременост испоруке и{112}}одговор након продаје; обуставити квалификацију за лицитирање за добављаче са две узастопне године ниских резултата или поновљених неквалификованих серија. ## Резиме Ризици набавке четири грејне цеви потичу из различитих слабих карика њихових производних процеса. Нерђајући челик се фокусира на замену сировина и непотпуну пасивизацију заваривања; ризици набавке титанијумских цеви су усредсређени на унакрсну-контаминацију флуором и унакрсну{115}}контаминацију обраде различитих метала; Ризици од кварцних грејних цеви углавном леже у скривеним микропукотинама које настају услед оштећења приликом обраде и транспорта; Грејачи обложени ПФА се суочавају са највећом скривеном опасношћу од инфериорног премаза и лошег пријањања. Успостављањем стандардизоване ревизије добављача, теста сведока пре{116}}испоруке, потпуне долазне инспекције и система ограничења уговорних казни, предузећа за ферментацију могу да блокирају неквалификоване производе цеви за грејање на извору набавке, избегну огромне економске губитке узроковане прераним кваром опреме и загађењем серије ферментације након пуштања у рад производње и гарантују дуготрајан рад система грејања.
