Током-дуготрајног рада индустријских система грејања, турбулентни удар флуида, вибрације пумпне јединице, топлотно ширење и контракција цевовода ће континуирано преносити наизменичне механичке вибрације на снопове цеви за грејање причвршћене металним стезаљкама и носачима. До малог релативног клизања долази између спољашњег зида грејних цеви од 316 нерђајућег челика и крутих металних учвршћења под цикличним вибрацијским оптерећењем. Пасивни филм богат хромом- на контактној површини се више пута хаба и љушти, излажући свеж метални матрикс циркулишућем електролитном медијуму. Нови пасивни филмови ће се континуирано формирати и оштећивати у циклусима, праћени акумулацијом остатака абразивног оксида у уским контактним празнинама, што ће на крају изазвати фреттинг корозију на позицијама стезања. Фреттинг корозија се често јавља у невидљивим уским контактним областима, које се не могу открити конвенционалним визуелним прегледом. Уз континуирано накупљање продуката корозије, контактни напон се даље концентрише, а микропукотине се постепено покрећу и шире под спрегом заосталог затезног напона, на крају еволуирајући у лом због замора и цурење цевовода. Многа предузећа усвајају само чврсту металну стезну фиксацију како би осигурала стабилност позиционирања снопова цеви за грејање, занемарујући дизајн бафера за изолацију вибрација и заштиту контактног интерфејса против -оштрења. Дуготрајне{11}}наизменичне вибрације доводе до честих кварова у виду корозије на носачима и стезаљкама, што је постало једна од уобичајених скривених опасних тачака превременог распада опреме цеви за грејање. Према томе, стандардизована изолација вибрација и конструкцијски дизајн против-оштрења су суштинске заштитне мере за елиминисање локализоване корозије изазване механичким хабањем-на фиксним позицијама цеви за грејање.
Корозија изазвана вибрацијама{0}}оштећује нерђајући челик због ефекта спреге механичког трења и електрохемијске корозије. Под непрекидним микро-клизањем између спољашњег зида цеви и фиксирања, густи пасивни филм од хром-оксида се троши у ситне абразивне честице, откривајући активну металну површину. У циркулишућем електролитском окружењу, изложени метал се брзо подвргава анодном растварању да би се формирали метални јони, а нови пасивни филмови који се регенеришу на истрошеној површини ће се више пута уништавати у наредним циклусима вибрација. Велика количина изолационог металног оксида корозивних остатака акумулира се у уском контактном зазору, додатно стежући контактну површину како би се повећао локални контактни притисак и убрзало хабање трењем. У међувремену, уски јаз између уређаја и зида цеви формира зачепљено микроокружење, где се јони хлорида континуирано обогаћују, а локална пХ вредност опада, изазивајући корозију у пукотинама на основу оштећења услед фреттинг-а. Ако је стезни део праћен заосталим затезним напоном заваривања или термичким наизменичним напрезањем, тачке оштећења од фреттинг ће брзо еволуирати у извор настанка прслина корозије под напоном, што доводи до изненадног кртог цурења цеви за грејање. Чврсти контакт-на-метал без изолације пуфера неизбежно ће погоршати хабање микро-клизања, што је главна индукција корозије фреттинг-а на позицијама стезања.
Ова студија предлаже четири стандардизоване стратегије за изолацију вибрација и -против фртинга за фиксну структуру грејних цеви од 316 нерђајућег челика. Прво, класификујте интензитет вибрација и изаберите циљане пуферске материјале за изолацију вибрација према условима рада. За системе за грејање са ниским{4}}вибрацијама са само малом турбуленцијом течности, усвојите политетрафлуороетиленске заптивке отпорне на високе-температуре као контактне тампон слојеве између уређаја и зидова цеви. За услове рада са средњим и високим вибрацијама узрокованим честим покретањем{7}}заустављања пумпе и резонанцом цевовода, користите навлаке за изолацију вибрација од силиконске гуме или флуорне гуме добре еластичности, отпорности на хабање и средње отпорности на корозију за омотавање контактног дела цеви за грејање. За-опрему за размену топлоте на високим температурама изнад 120 степени, изаберите флексибилне графитне композитне пуферске траке са стабилним перформансама при високим{11}}има да бисте избегли оштећење органских полимерних материјала при термичком старењу. Строго је забрањено постављање директног крутог контакта између стезаљки од угљеничног челика и грејних цеви од нерђајућег челика; пуферски материјали морају у потпуности да покрију целу површину контакта да би спречили локално излагање метала и хабање у тачком{13}}контакта.
Друго, оптимизујте структурну форму стезања да бисте смањили локални контактни напон и ограничили релативно микро{0}}проклизавање. Замените уске линеарне стезне структуре са лучним-великим-контактним носачима у облику лука да бисте распршили концентрисани притисак и избегли локалну деформацију удубљења на површини цеви узроковану прекомерном силом стезања. Поставите разуман размак стезања према пречнику цевовода и параметрима термичког ширења, резервишите довољну количину термичке експанзије на оба краја снопа грејних цеви да спречите да термичко истезање генерише додатни затезни напон и померање трења у фиксним тачкама. Усвојите горњи и доњи симетрични распоред стезања да бисте избегли једнострану ексцентричну компресију која доводи до локалне концентрације напона. За снопове густо распоређених грејних цеви, користите интегрисане рамове за изолацију вибрација са више-рупа да бисте обезбедили уједначен напон на сваком цевоводу и елиминисали релативно трење између суседних грејних цеви изазвано резонанцом вибрација.
Треће, стандардизујте процес уградње стезања и избегавајте секундарно оштећење површине од нерђајућег челика. Пре уградње чахуре за изолацију вибрација и учвршћења, извршите површинску инспекцију на стезном делу цеви за грејање како бисте елиминисали огреботине, слободну контаминацију гвожђем и дефекте пасивног филма, како бисте избегли да ови површински дефекти еволуирају у тачке осетљиве на корозију. Равномерно контролишите момент затезања вијака стезаљки како бисте спречили прекомерну компресију која доводи до деформације материјала пуфера екструзијом и локалног директног контакта метала; недовољан обртни момент ће изазвати потресање цевовода велике-амплитуде и погоршати хабање трењем. Током термичког пуштања у рад опреме, поново проверите и фино{4}}подесите момент стезања након што цевовод достигне стабилну радну температуру да бисте надокнадили релаксацију напона пуферских материјала под високом температуром. Избегавајте заваривање, брушење и друге вруће операције у близини области за изолацију вибрација стезања да бисте спречили оштећење заптивки за изолацију вибрација од високе-температуре и локалну осетљивост подлога од нерђајућег челика.
Четврто, успоставите редовну детекцију вибрација, инспекцију пуферског материјала и циљани механизам за{0}}одржавање против корозије. Инсталирајте сензоре вибрација на кључним позицијама носача и стезања да бисте пратили убрзање вибрација цевовода и резонантну фреквенцију у реалном времену; када абнормална амплитуда вибрација пређе безбедносни праг, подесите радну фреквенцију пумпе или повећајте помоћне ослонце за пригушивање вибрација да бисте елиминисали резонанцију цевовода. Сваких шест месеци прегледати хабање, старење, пукотине при екструзији и отпадање пуферских материјала за изолацију вибрација; благовремено замените неисправне заптивке и навлаке да бисте повратили ефекат заштите од -протезања. Током сваког ремонта, уклоните делимичне стезаљке да бисте проверили хабање, накупљање продуката корозије и микро-удубљења на контактној површини цеви за грејање; извршити локалну пасивизацију ојачања на благо истрошеним површинама. Архивирајте цртеже за уградњу уређаја, податке о испитивању вибрација, записе о замени бафера и евиденцију инспекције момента стезања у целој-датотеци против корозије-опреме за грејање. У процесу накнадне трансформације цевовода и проширења капацитета, следите исте спецификације дизајна изолације вибрација како бисте избегли да новододате фиксне тачке постану опасне позиције скривене од корозије.
Подаци о примени на терену показују да цеви за грејање које имају стандардизовани дизајн изолације од вибрација против -фреттинг дизајна имају стопу квара због корозије у положајима стезања смањену за 93%, и да се у року од 12 година рада не појављују хабање-индуковани дефекти удубљења или пукотина. Насупрот томе, круто фиксирани снопови цеви за грејање без заштите од пуфера трпе очигледно хабање контакта и раштркане корозивне јаме у року од 3-5 година рада од вибрација. У закључку, избор материјала за изолацију вибрација у радном{8}}прилагођеном стању, велика-оптимизација структуре стезања са малим напрезањем{10}}, стандардизована инсталација са контролисаним обртним моментом-и редовно управљање одржавањем бафера могу ефикасно инхибирати трошење микро-проклизавања и зачепљену корозију на контактном интерфејсу. Вибрациони изолациони дизајн против-оштрења елиминише механичку-индуковану локализовану корозију на фиксним позицијама ослонца, испуњавајући заштитни празан механичке-хемијске спојне корозије за 316 снопова цеви за грејање од нерђајућег челика и даље консолидује пуну-9}опрему за безбедну размену топлоте{18}9}опрема за заштиту од корозије.
