Често пуштање у рад, гашење и температурне флуктуације су уобичајени радни услови за индустријске системе грејања, али се неправилни поступци подизања и пада температуре често занемарују у свакодневном управљању опремом. Брзи скокови температуре током покретања производе огроман термички стрес унутар цеви за грејање од нерђајућег челика 316, који се надовеже на заостало напрезање приликом формирања и затезно напрезање заваривања на савијеним деловима и зонама које су погођене топлотом -вара. Када се опрема изненада искључи, долази до кондензације локалног негативног притиска и температурне разлике унутар цевовода, што доводи до обогаћивања хлоридним јонима и таложења танког електролитног филма на унутрашњој и спољашњој површини цеви. Под комбинованим дејством затезног топлотног напрезања и корозивног медија, лако се индукује корозионо пуцање под напоном, што је један од водећих узрока изненадног пуцања цеви за опрему за грејање са честим повременим радом. Стандардизовање степенованог пораста температуре, одржавање константне температуре и поступак гашења спорог хлађења могу ефикасно контролисати амплитуду топлотног напрезања, избећи агрегацију локалне кондензоване корозивне течности и у великој мери смањити подложност грејних цеви на отказивање корозије изазване термичким циклусом-. Због тога је оптимизација спецификације покретања и искључивања ниска-и основна дневна мера против-управљања корозијом за системе грејања са прекидима.
Корозија услед термичког напрезања изазвана не-стандардним покретањем-заустављањем углавном потиче од две типичне неправилне операције: брзог пораста температуре без контроле градијента и искључивања у нужди без принудног спорог хлађења. Током брзог загревања, недоследно топлотно ширење између унутрашњег слоја зида цеви и спољашњег слоја генерише пролазни затезни напон, који проширује оригиналне ситне дефекте материјала и убрзава стварање микропукотина у осетљивим или хладно-обрађеним регионима. Изненадно гашење изазива брзо хлађење спољашњег зида цевовода док унутрашњи медијум још увек одржава високу температуру, формирајући огроман температурни градијент стрес; у међувремену, водена пара се кондензује у капљице слане воде на унутрашњој површини цеви, стварајући локално микроокружење са високим-хлоридом које уништава пасивни филм од нерђајућег челика. Разуман рад би требало да усвоји сегментирани спор пораст температуре, очување топлоте средње константне температуре и постепено гашење хлађења, ограничавање брзине промене температуре у безбедном опсегу и редовно пражњење кондензоване воде накупљене у ниским тачкама цевовода како би се елиминисао концентровани корозивни електролит. Различите скале система, температуре медијума и форме распореда цевовода захтевају усклађене параметре контроле промене температуре да би се уравнотежила оперативна ефикасност и превенција ризика од топлотног стреса.
Табела 1 Класификација скале система грејања, безбедни старт-Стандарди контроле температуре заустављања и контролне тачке против-корозије
| Системска скала|Максимална пројектована температура медија|Сигурна стопа грејања|Стаза одржавања константне температуре|Дозвољена брзина хлађења|Кључна операција против-корозије|| ----|----|----|----|| Мала јединица за грејање|Мањи или једнаки 120 степени|Мање или једнако 25 степени/х|Држите 2 сата када достигнете 60 степени|Мање или једнако 20 степени/х|Испразните кондензовану воду пре пораста температуре|| Медиум Цирцулатион Систем|120–180 степени|Мање или једнако 20 степени/х|Држите 3 сата на 80 степени и 120 степени|Мање или једнако 15 степени/х|Додатак инхибитору корозије након сваког покретања|| Велики цевовод за индустријско грејање|>180 степени|Мање или једнако 15 степени/х|Тростепено очување топлоте на сваких 50 степени|Мање или једнако 10 степени/х|Онлине монитор термичког стреса и средње пХ вредности|| Јединица повремене серије|Чести старт-стоп дневно|Мање или једнако 15 степени/х|Продужено време држања на средњој температури|Мање или једнако 12 степени/х|Повећајте учесталост инспекције дебљине зида за половину |
Предузећа морају да саставе ексклузивно упутство за{0}}укључивање и искључивање опреме за грејање, јасно забрањујући једно-грејање са пуном-грејањем и хитно гашење без одобрења. Пре сваког пуштања у рад, оператери треба да заврше одвод кондензоване воде из цевовода, инспекцију узорковања циркулишуће воде и тестирање резидуалне концентрације инхибитора како би се осигурало да се висока-кондензована течност хлорида не акумулира у ниским-деловима цевовода. Током сегментираног пораста температуре, потребно је-праћење у реалном времену померања топлотног ширења цевовода и средњег притиска; када дође до абнормалне флуктуације притиска, грејање ће бити обустављено ради решавања проблема како би се избегло преоптерећење термичким стресом. Принудно искључење у случају нужде је дозвољено само у условима безбедносне незгоде; након заустављања у нужди, техничко особље ће извршити инспекцију вртложним струјама на кључним позицијама високог{9}}напона као што су завари и савијене цеви да би се екранизовали термички-дефекти изазвани микропукотинама. Сви почетни{12}}чворови времена заустављања, криве промене температуре, записи о испуштању кондензоване воде и подаци о тестирању квалитета воде пре{13}}пре почетка биће отпремљени на платформу за дигиталну следљивост и везани за датотеку животног циклуса опреме. За производне линије са свакодневним честим покретањем{15}}заустављања, предузеће ће на одговарајући начин скратити периодично откривање напрезања и циклус хемијског чишћења како би се надокнадио убрзани ризик од корозије који изазивају термички циклуси. У међувремену, оператерима на првој линији је потребна редовна обука о идентификацији опасности од топлотног стреса и стандардизованој операцији регулације температуре како би се елиминисао уобичајени неправилан рад узрокован тежњом према ефикасности производње.
Стандардизоване процедуре покретања и искључивања ефикасно ограничавају напон затезања топлотног градијента и локално обогаћивање хлоридима узроковано честим температурним флуктуацијама. У комбинацији са третманом за смањење заосталог напрезања, средњом контролом квалитета воде и редовном недеструктивном детекцијом грешака, конструише комплетан систем управљања радом против -стрес-корозије за опрему за грејање са прекидима. Научна контрола термичког циклуса избегава преурањене несреће због кртог лома 316 грејних цеви од нерђајућег челика узроковане честим покретањем-заустављања рада, смањује трошкове одржавања и замене опреме и обезбеђује дугорочан-стабилан и безбедан рад серијског-типа повременог индустријског система грејања.
