Грејне цеви од нерђајућег челика 316 често се подвргавају третману киселог кисељења током производње и уградње, а нека опрема за уроњено грејање усваја катодну заштиту како би се одупрла корозији хлорида. У ова два типична радна окружења, атомски водоник се лако ствара и продире у унутрашњост материјала од нерђајућег челика. Атоми водоника се акумулирају на границама зрна, дислокацијама и унутрашњим микро-дефектима, што доводи до локалне унутрашње концентрације напона. Једном када затезни напон пређе праг лома материјала, микропукотине-индуковане водоником -покрећу се и брзо се шире, што се дефинише као кртост водоником. За разлику од конвенционалне електрохемијске корозије, крхкост водоника припада кртом квару без очигледне пластичне деформације унапред, што често доводи до изненадног пуцања цеви и цурења опреме без раних сигнала упозорења. Многе фабрике обраћају пажњу само на уклањање површинске рђе и ефекте против-корозије, а игноришу скривене опасности водоничне кртости у процесима киселе и катодне заштите, што доводи до изненадног крхког лома цеви за грејање високе{10}}танкозидне{11}}стинке. Због тога је формулисање мера за контролу водоника од суштинског значаја за елиминисање ризика од водоничне кртости и обезбеђивање структуралне безбедности грејних цеви. Механизам формирања водоничне кртости углавном укључује продирање водоника, унутрашње обогаћивање и ширење прслине изазвано напрезањем{14}. Током кисељења, хемијска реакција између киселог раствора и нерђајућег челика ће произвести велики број атома водоника. Део водоника излази у облику водоничних мехурића, док остатак дифундује у металну матрицу кроз површинске микро-пукотине и границе зрна. У условима катодне заштите, реакција катодне редукције континуирано генерише атоме водоника на површини цеви. За хладно{20}}обрађене савијене,-танкозидне и високо{22}}напонске цеви за грејање, унутрашњи заостали затезни напон представља покретачку снагу за агрегацију водоника. Водоник се скупља на дефектима решетке да би формирао притисак водоника, који заједно са спољним затезним напоном изазива кидање веза металног зрна, постепено ширећи микро-пукотине у продорне крте ломове. Ова студија сумира четири систематске шеме превенције против кртости водоника. Прво, параметри процеса кисељења су стриктно оптимизовани да би се смањила еволуција водоника. Усвојен је раствор за кисељење ниске{28}}концентрације, а у киселу течност се додају адитиви инхибитори водоника да би се спречило стварање атома водоника на површини од нерђајућег челика. Време намакања за кисељење се скраћује што је више могуће под претпоставком уклањања оксидног каменца и загађивача, а забрањено је кисељење на високој{30}}дуготрајној{31}}температури да би се избегло прекомерно продирање водоника. Након кисељења, потребно је одмах темељно испирање дејонизованом водом да би се прекинула реакција киселе корозије. Друго, третман дехидрогенације печења водоником се организује након киселог кисељења. Цеви за грејање се стављају у пећницу са константном температуром на 200–230 степени током 2–4 сата очувања топлоте, тако да атоми водоника растворени унутар метала могу да побегну напоље кроз термичку дифузију, ефикасно смањујући унутрашњу концентрацију водоника и елиминишући стрес обогаћивања водоником. Овај процес дехидрогенације је обавезан за хладно{40}}обрађене танкозидне-цеви за грејање са дебљином зида испод 1,5 мм. Треће, потенцијални опсег катодне заштите је прецизно калибрисан да би се избегла прекомерна -заштита. Претерано негативан заштитни потенцијал ће изазвати бурну реакцију еволуције водоника на површини цеви и погоршати пермеацију водоника. Потенцијал заштите 316 цеви за грејање од нерђајућег челика треба контролисати у уском безбедном интервалу, који може инхибирати анодно растварање корозије без изазивања масивних таложења водоника. Редовно праћење потенцијала се спроводи како би се спречило одступање параметара опреме које би довело до прекомерне{49}}заштите. Четврто, третман за смањење заосталог напрезања се спроводи за цеви за грејање хладног обликовања пре кисељења. Ниско{52}}жарење за ублажавање напона при ниским температурама елиминише заостало напрезање затезања настало у процесима савијања, штанцања и машинске обраде. Мањи унутрашњи напон може значајно да смањи тенденцију настанка пукотина изазваног водоником-, суштински побољшавајући отпорност на кртост водоником подлога од нерђајућег челика. Тестови убрзаног кртљења водоником потврђују да грејне цеви третиране инхибитором кисељења плус печење дехидрогенацијом немају дуготрајно{{56} напрезање{56} експерименти. Насупрот томе, необрађени узорци трпе крхко пуцање у киселим срединама у кратком сервисном периоду. Подаци о примени на терену показују да стандардизоване мере контроле водоника смањују стопу изненадног кртог квара грејних цеви за преко 78%. У закључку, инхибирањем еволуције водоника, спровођењем печења дехидрогенацијом, оптимизацијом потенцијала катодне заштите и ублажавањем заосталог напрезања у формирању може се ефикасно избећи квар водоничног кртљења 316 цеви за грејање од нерђајућег челика. Ове спецификације за сигурносну контролу елиминишу скривене ризике од кртог оштећења од извора процеса и гарантују-дугорочну структурну сигурност опреме за индустријско грејање у киселим и катодним
ц окружења услуга заштите.
