Интеракција филтрационих{0}}грејача у сервису без електронике
Купке за никлирање без електронике раде на 85 степени до 92 степена са континуираном филтрацијом честица за уклањање нуспроизвода никл фосфита и стабилизацију хемије у купатилу. Унутар овог окружења, степен глаткоће површине ПФА имерзионих грејача директно одређује колико се брзо накупљају честице честица и смањују перформансе преноса топлоте. Квантитативни подаци о постројењима са 62 безелектронске линије никла показују да грејачи са стандардним -екструдираним ПФА површинама (Ра 1,6µм до 2,5µм) имају смањење коефицијента преноса топлоте од 45% након 500 радних сати, док грејачи са полираним степеном глаткоће (Ра < 0,8µ2%) задржавају исти коефицијент оригиналног интервала. Ова разлика у перформансама директно се преводи у стабилност температуре купатила и уједначеност оплата.
Зависност механизма зарастања од микротопографије површине
Адхезија честица на ПФА површине прати закон брзине којим доминирају ван дер Валсове силе, које се скалирају са правом површином контакта између суспендованих чврстих материја и површине полимера. Микроскопска мерења атомске силе честица купатила (просечан пречник од 2µм до 15µм) показују да грубе површине ПФА са вредностима Ра изнад 1,2 µм обезбеђују места механичког међусобног блокирања која повећавају енергију адхезије са 0,3 Ј/м² на глатким површинама до 1,8 Ј/м² на грубим површинама. Систем континуалне филтрације који циркулише течност за купање при 2 до 4 запремине резервоара на сат не може да уклони честице након што се приањају, јер су хидродинамичке силе смицања од 1,5 до 2,5 Па типичне за резервоаре са мешаним облагањем недовољне да избаце честице са храпавих површина. Једном када се формирају почетни слојеви честица, секундарно таложење се убрзава због повећане храпавости површине самог наслага, стварајући каскаду убрзаног зарастања.
Деградација коефицијента преноса топлоте преко степена глаткоће
Топлотна отпорност коју додају слојеви загађивања прати предвидљиву криву акумулације која снажно зависи од почетне глаткоће површине. За ПФА грејаче са Ра < 0,8 µм у раду без електронике, отпорност на зарастање се повећава са нула на 0,00025 м²·К/В током првих 300 сати, а затим се стабилизује близу 0,00030 м²·К/В у наредних 2000 сати. За стандардне завршне грејаче (Ра 1,8µм), отпорност на зарастање достиже 0,00045 м²·К/В за 300 сати и наставља да се пење на 0,00090 м²·К/В до 2000 сати. Практична последица за грејач од 3000 вати је да након 2000 сати, глатки грејач испоручује 2740 вати кади док груби грејач испоручује само 2380 вати, што представља 13% разлику у ефективном капацитету грејања који доводи до продужених циклуса облагања или неприхватљивог пада температуре.
Стабилност завршне обраде под континуираном филтрацијом
Степен глаткоће ПФА грејача мора остати стабилан током радног века, пошто храпавост услед удара честица побеђује почетни третман површине. Безелектричне купке од никла са континуираном филтрацијом раде при оптерећењу честицама од 50 до 200 мг/Л, са брзинама удара на површини грејача од 0,3 до 0,7 м/с. Испитивање абразије према АСТМ Г133 показује да механички полиране површине ПФА (Ра 0,6 µм) постају храпаве до Ра 1,1 µм након 1000 сати протока{10}}напуњених честицама при 0,5 м/с. Компресијско{13}}обрађене ПФА површине, где глаткоћу ствара површина калупа, а не накнадна{14}}обрада, задржавају свој првобитни профил храпавости много дуже јер површински слој полимера има већу густину и мање изложених честица пунила. Обликовани глатки ПФА грејачи (Ра 0,5 µм) се након идентичне експозиције повећавају на само Ра 0,7 µм. Инжењери би требало да одреде степене глаткоће изливених уместо механички полираних за апликације са суспензијама тврдих честица као што су кристали фосфита никла.
Оквир за избор безелектричних никлованих грејача
| Тип линије за пресвлачење и приоритет производње | Препоручени ПФА степен глаткости | Очекивани одржани коефицијент преноса топлоте после 2000 сати | Цоре Ратионале |
|---|---|---|---|
| Аутомобилска{0}}оплата великог обима, рад 24/7, максимално време рада | Ра < 0,8µм, ливена завршна обрада | 78% до 82% чисте вредности | Смањено прљање продужава време између чишћења одржавања са недељних на месечне интервале. |
| Продавница послова са честим мењањем купатила{0}}, малим радним временом | Ра 1,0 µм до 1,4 µм, полирано | 65% до 72% чисте вредности | Прихватљиво за сервис са прекидима где се грејачи чисте током ре-шмињања купатила сваке 2 до 3 недеље. |
| Прецизна електроника, уједначеност критичне температуре | Ра 0,4µм до 0,6µм, дијамантски-полирани калуп | 85% до 90% чисте вредности | Минимално запрљање обезбеђује контролу купатила од ±0,5 степени за компоненте високе{1}}вредности. |
| Наслеђени резервоар са лошом филтрацијом, високим садржајем чврстих материја | Ра < 1,0 µм са самоизравнавајућим завршним премазом | 70% до 78% чисте вредности | Глаткоћа и својства хемијског ослобађања ублажавају лоше перформансе филтрације узводно. |
Комплементарни пројектни параметри за контролу онечишћења
Одабир дебљине зида је у интеракцији са глаткоћом површине у раду без електронике јер дебљи зидови омогућавају агресивније механичке методе чишћења. Грејачи са ПФА зидовима од 2,5 мм могу толерисати планирано четкање у-резервоарима са меким најлонским чекињама, које враћају пренос топлоте уклањањем слојева прљавштине без оштећења глатке површине. Грејачи са зидовима од 1,5 мм захтевају само хемијско чишћење, што ограничава ефикасност уклањања нечистоћа. Хемија стабилизатора у купатилу такође утиче на адхезију прљавштине. Купке које користе стабилизаторе на бази тиоурее- стварају мекше наслаге које се лакше уклањају и које добро реагују на глатке површине, док олово-стабилизоване купке стварају тврђе лепљиве наслаге које захтевају најмању могућу храпавост површине.
Смернице за спецификације за инжењере за облагање
Избор степена глаткоће ПФА грејача захтева усклађивање завршне обраде површине са очекиваним интервалом чишћења и оптерећењем честица специфичне линије никла без електронике. За већину производних линија са континуираном филтрацијом и недељним распоредом одржавања, специфицирање обликованог ПФА са верификованим Ра < 0,8 µм и дебљином зида од 2,0 мм до 2,2 мм даје најбољу комбинацију трајног преноса топлоте и трајности чишћења. Када захтевају понуде, инжењери треба да затраже од добављача да обезбеде сертификат о профилометрији који потврђује мерења храпавости површине са најмање пет локација на сваком грејачу, пошто је униформност завршне обраде по целој уроњеној дужини важнија од минималне постигнуте вредности у једној тачки.
