Електрополирање је прецизна технологија завршне обраде површине која је супериорнија од конвенционалне хемијске пасивизације за 316 грејних цеви. Анодним електрохемијским растварањем у специфичном електролиту, уклања површинске неравнине, микро-огреботине, уграђене честице гвожђа и слојеве оксида за заваривање, у међувремену формирајући компактни пасивни филм обогаћен хромом- на крајњем спољашњем слоју. Може драстично да смањи вероватноћу корозије удубљења и пукотина, која се широко користи у фармацеутској, прехрамбеној, ултра-опреми за грејање са високим садржајем -хлорида против корозије.
1. Основни радни механизам
Цев за грејање је повезана као анода, са плочом од нерђајућег челика као катодом, обе уроњене у електролит високог вискозитета мешане киселине. Када се примењује једносмерна струја:
Микроскопски конвексни врхови на површини радног предмета имају већу густину струје и првенствено се растварају у раствору, изравнавају неуједначене текстуре, огреботине и прскање од заваривања;
Елементи гвожђа на површини се брзо растварају, док се хром и молибден са нижом стопом растварања континуирано обогаћују на површини метала;
Спонтано се ствара танак, густ и приањајући заштитни филм од хром-оксида, чија су униформност и отпорност на корозију далеко боља од обичне пасивизације потапањем. За разлику од механичког полирања које доводи до површинског напрезања и деформисања металног слоја, електрополирање спада у бесконтактно микро-уклањање материјала без уношења нових површинских дефеката.
2. Стандардни ток технолошког процеса
Одмашћивање пре-третмана: натапање врућим алкалним раствором да би се елиминисало уље за сечење, маст против-рђе и површински органски загађивачи;
Прелиминарно кисељење: Уклоните густу боју оксидације заваривања и јаку рђу да бисте спречили загађење течности резервоара за полирање нечистоћама;
Стезање учвршћења: Осигурајте поуздану електричну проводљивост, избегавајте заклањање мртвих углова који доводе до непотпуног полирања;
Више-испирање чистом водом: Темељно исперите заостали електролит унутар шупљина цеви и празнина на прирубницама да бисте избегли корозију заосталом киселином;
Неутрализација и коначна пасивизација: Запечатите површински филм да бисте побољшали-трајну стабилност;
Сушење и инспекција: Проверите да ли има уједначеног сјаја, да нема трагова течења и непотпуних области полирања.
3. Кључне предности у поређењу са обичном хемијском пасивацијом
У потпуности елиминишите скривене изворе корозије: Уклоните површинске микро-рупе, уграђене стране металне нечистоће и слој оштећења хладном обрадом који пасивизација не може да елиминише;
Смањите средњу адхезију и стварање каменца: Ултра-глатка површина у великој мери смањује силу везивања минералних нечистоћа и муља, успоравајући корозију у пукотинама испод наслага;
Јача отпорност на хлорид: Степен обогаћивања хромом пасивног филма је већи, значајно подижући критичну температуру питтинга од 316 супстрата;
Побољшање санитарних перформанси: Нема мртвих углова за размножавање бактерија, у складу са хигијенским стандардима прехрамбене и биофармацеутске индустрије.
4. Restrictions and Applicable Scenarios
Ограничења
Електрополирање не може елиминисати осиромашење унутрашње границе зрна хрома узроковано преосетљивошћу заваривања. За обичне 316 области заваривања склоне интергрануларној корозији, и даље је потребна надоградња материјала на 316Л. Поред тога, цена обраде је већа од конвенционалне пасивизације, што није неопходно за ниско{4}}загревање уобичајене циркулационе воде.
Препоручени сценарији употребе
Грејање система за ултра{0}}чисту воду, резервоаре за фармацеутску припрему, опрему за прераду хране, загревање отпадне воде са високим садржајем{1}}хлорида и прилике које захтевају дуге циклусе одржавања.
5. Уобичајени недостаци и контролне тачке
表格
| Абнормални феномен | Главни узрок | Мера побољшања |
|---|---|---|
| Делимично мат без светлине | Лоша проводљивост или старење течности | Подесите контакт уређаја, редовно мењајте електролит |
| Локална преко{0}}корозија и стањивање | Прекомерна струја и предуго време | Строго фиксирајте параметре процеса према спецификацији производа |
| Недостаје полирање унутрашње шупљине | Блокирана циркулација течности | Подесите циркулационо испирање за цевасте обратке |
Закључак
Електрополирање је напредни процес површинског ојачања за 316 грејних цеви. Оптимизира површинску микроструктуру и квалитет пасивног филма са физичког и хемијског нивоа. Када се комбинује са основним материјалом 316Л са ниским садржајем угљеника и стандардизованом технологијом заваривања, може максимизирати антикорозивни радни век компоненти за грејање од нерђајућег челика у тешким индустријским корозивним окружењима.
